|
||||||
更新時(shí)間:2011.08.25 瀏覽次數(shù): | ||||||
厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料系粉狀混合物,施工時(shí)加適量水低速攪拌成漿料,噴或涂抹于鋼材基層,加水比例為:m(粉狀涂料)∶m(水)=1.0∶(1.0~1.2)。產(chǎn)品由國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心按GB14907—2002標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
3結(jié)果與討論 3.1不同黏結(jié)材料的搭配及用量對(duì)涂料性能的影響 厚質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一般是非膨脹型涂料。單純由無(wú)機(jī)黏結(jié)劑構(gòu)成的厚質(zhì)防火涂料,存在著黏結(jié)強(qiáng)度較低(一般僅為0.1MPa)、耐水性較差、涂層硬而脆、易產(chǎn)生裂紋等缺陷,用可再分散乳膠粉對(duì)無(wú)機(jī)黏結(jié)劑進(jìn)行改性,形成有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合黏結(jié)劑體系,制備成厚質(zhì)防火涂料,可顯著提高其黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、防水抗?jié)B性能、柔韌抗裂性、耐冷熱循環(huán)性、耐火極限值等。 在配方中其它因素不變的條件下,乳膠粉的不同用量對(duì)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料性能的影響。 配方中隨著乳膠粉用量的增加,涂料的黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐水性、耐冷熱循環(huán)性和耐酸堿性均相應(yīng)提高,尤其是黏結(jié)強(qiáng)度和耐水性提高顯著,當(dāng)乳膠粉用量達(dá)到2%時(shí),各項(xiàng)性能都能達(dá)到或超過GB14907—2002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的指標(biāo)。 作為主體黏結(jié)劑的水泥,由于密度較大,用量大時(shí)會(huì)增加防火涂料的干密度、減小其熱阻、降低涂層的防火性能;用量小時(shí),又會(huì)降低涂料的黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及耐水性等指標(biāo)。選用富含SiO2膠凝劑的粉煤灰替代部分水泥,可在一定程度上降低無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的密度,并且增加涂層的孔隙率,提高熱阻,增強(qiáng)防火性能,替代率控制在20%左右為好。為了激發(fā)粉煤灰顆粒表面的活性,提高無(wú)機(jī)黏結(jié)劑的早期強(qiáng)度,又添加了少量灰鈣粉,由上述三種材料組成無(wú)機(jī)黏結(jié)劑。本研究?jī)?yōu)選的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膠黏劑的配比為:m(無(wú)機(jī)膠黏劑)∶m(乳膠粉)=100.00∶4.65。在配方中其它因素不變的條件下,有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合黏結(jié)劑的添加量對(duì)厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料性能的影響! 隨著復(fù)合黏結(jié)劑用量的增加,涂料的黏結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐水性、耐冷熱循環(huán)性、耐酸耐堿性相應(yīng)提高,干密度增加,導(dǎo)熱系數(shù)上升,耐火性趨降。當(dāng)復(fù)合黏結(jié)劑用量達(dá)到55%時(shí),涂料的干密度超標(biāo)、導(dǎo)熱系數(shù)較高、防火性能降低。按照綜合性能評(píng)價(jià)選優(yōu)的原則,復(fù)合黏結(jié)劑的添加量應(yīng)控制在45%~50%。 3.2不同輕質(zhì)隔熱填料的搭配對(duì)耐火性能的影響 決定非膨脹型厚質(zhì)防火涂料耐火性的因素有:①材料的耐高溫性;②涂層的隔熱性;③涂層的厚度。本研究選用的;⒅椤⒖招牟A⒅、水鎂石纖維、膨脹蛭石、海泡石粉都能耐800~ |
||||||