雅致專業(yè)防火涂料

    根據(jù)GB28375-2012混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料要求，隧道防火涂料產(chǎn)品檢驗方法如下：

　　7試驗方法

　　7.1理化性能試驗環(huán)境條件

　　理化性能試件的制備、養(yǎng)護(hù)和理化性能試驗均應(yīng)在溫度10 攝氏度到35攝氏度、相對濕度40%到85%的環(huán)境條件下進(jìn)行，有特殊規(guī)定的產(chǎn)品除外。

　　7.2理化性能試件的制備

　　7.2. 1干燥時間、黏結(jié)強(qiáng)度、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐曝?zé)嵝�、耐濕熱性、耐凍融循環(huán)性、耐鹽霧腐蝕性等項試驗的試件按7. 2. 2、7. 2. 3的規(guī)定進(jìn)行制備。干密度、抗壓強(qiáng)度試驗的試件按GB 14907—2002 中6. 4. 6a）的規(guī)定進(jìn)行制備，試件數(shù)量為10塊。

　　7.2.2試件底板應(yīng)采用符合JC/T 626規(guī)定的纖維增強(qiáng)低堿度水泥建筑平板。試件底板尺寸與數(shù)置 見表3。

　　7. 2.3按涂料產(chǎn)品的施涂工藝要求，將待測涂料施涂于試件底板的表面上。防火堤防火涂料和隧道防火涂料涂層厚度為（5士l）mm。達(dá)到規(guī)定厚度后，再適當(dāng)抹平和修邊，使其均勻平整。涂好的試件涂層面向上，水平放置干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境條件應(yīng)符合7.1的規(guī)定。除用于測試干燥時間的試件之外，其余 試件的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不低于28 d,對養(yǎng)護(hù)時間有特殊要求的產(chǎn)品應(yīng)按其要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于測試耐水性、耐 酸性、耐堿性、耐曝?zé)嵝浴⒛蜐駸嵝�、耐凍融循環(huán)性、耐鹽霧腐蝕性的試件，在養(yǎng)護(hù)期滿后用石蠟和松香的混合溶液（質(zhì)量比為1 : 1）將試件四周邊緣和背面封閉，試件邊緣封邊寬度為2 mm到3 mm。

表3試件底板尺寸與數(shù)量

7.3在容器中的狀態(tài)

按GB14907-2002中的6.4.1的規(guī)定進(jìn)行。

7.4干燥時間

按GB/T1728-1979中的乙法：指觸法進(jìn)行。

7.5黏結(jié)強(qiáng)度

按JG/T27-2000中6.14.2.2的規(guī)定進(jìn)行。

7.6干密度

按GB17907-2002中6.4.7的規(guī)定進(jìn)行。

7.7抗壓密度

按GB14907-2002中6.4.6的規(guī)定進(jìn)行。

7.8耐水性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有自來水的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.9耐酸性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有濃度3%鹽酸溶液的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.10耐堿性

將3塊試件短邊朝下浸入盛有堿溶液的玻璃容器中，浸入深度為試件長邊的三分之二，堿溶液（飽和氫氧化鈉）的配制按GB/T9265的規(guī)定進(jìn)行。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.11耐曝?zé)嵝?/P>

將3塊試件短邊朝下放置在（50±2）攝氏度的烘箱中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.12耐濕熱性

將3塊試件短邊朝下放置在濕度為（90±5）%、溫度在（45±5）攝氏度的試驗箱中。試驗期間，每隔24h應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定測試時間。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.13耐凍融循環(huán)性

將按7.2的規(guī)定制備好的試件4塊設(shè)為一組，留一塊作為對照樣，其它三塊試件在常溫下放置24h后，將試件置于（23±2）攝氏度的自來水中18h，然后將試件放入（-20±2）攝氏度的低溫箱中3h，再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）攝氏度的恒溫箱中3h，此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

7.14耐鹽霧腐蝕性

7.14.1試驗設(shè)備

鹽霧箱內(nèi)的材料應(yīng)不影響鹽霧的腐蝕性能；從四壁流下的鹽水液不應(yīng)重復(fù)使用。鹽霧箱內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，將鹽霧箱內(nèi)空氣溫度控制在（35±2）攝氏度范圍內(nèi)，并保持相對濕度大于95%。鹽水溶液由化學(xué)純氯化鈉和蒸餾水組成，其濃度為（5±0.1）%，pH值控制在6.5到7.2之間。應(yīng)控制降霧量在1mL/(h*80cm2)到2ml/(h*80cm2)之間。

7.14.2試驗步驟

將3塊按7.2的規(guī)定制備好的試件，涂層面向上，平放在鹽霧箱內(nèi)支架上，以24h為1次循環(huán)周期，先連續(xù)噴霧8h，然后停16h，此為一次循環(huán)。噴霧時，鹽霧箱內(nèi)保持溫度（35±2）攝氏度，相對溫度大于95%；停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，自然冷卻。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察一次試件，判斷涂層是否有開裂、起層、脫落、發(fā)脹和變色現(xiàn)象，并予以記錄，直至到達(dá)規(guī)定循環(huán)次數(shù)。3塊試件中至少2塊符合技術(shù)要求判為合格。

　　7.15產(chǎn)煙毒性

　　取500 g涂料樣品，按GB/T 20285—2006的規(guī)定進(jìn)行。

7.16耐火性能

7.16.1耐火試件的制備

試驗用底板采用強(qiáng)度等級符合GB 50010規(guī)定的C30混凝土板，尺寸為1 450 mmXl 450 mma防火堤防火涂料試驗用底板的厚度為200 mm,底面鋼筋保護(hù)層厚度為30 mm;隧道防火涂料試驗用底板　　的厚度為150 mm,底面鋼筋保護(hù)層厚度為25 mm�；炷�土板的結(jié)構(gòu)和混凝土板中熱電偶的布置位置見圖1、圖2.

　　在7. 1規(guī)定的條件下，按照施涂工藝要求，將防火堤防火涂料或隧道防火涂料均勻施涂于試驗用底板下表面至規(guī)定的厚度，然后放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同7. 2. 3。

　　7.16.2耐火試件的安裝

　　將制備好的試件置于試驗爐上，使其底面一面受火，對于標(biāo)準(zhǔn)升溫和HC升溫的耐火試驗，其受火 尺寸不小于1 100 mmXl 100 mm;對于石油化工升溫和RABT升溫的耐火試驗，其受火尺寸不小于 多1300 mm.試驗裝置見圖3。

　　7.16.3涂層厚度的測量

　　在試驗用C30混凝土板下表面的涂層上測量16個點，其測量點均勻分布于涂層表面上，取所有測量點的平均值作為涂層厚度。

　　7.16.4耐火性能試驗及耐火極限判定

　　7.16.4.1耐火性能試驗

　　標(biāo)準(zhǔn)升溫耐火試驗條件按GB/T 9978.1—2008中第6章的要求進(jìn)行。

HC升溫耐火試驗條件按GA/T 714—2007中5.1. 2的要求進(jìn)行。

石油化工升溫耐火試驗條件按GA/T 714-2007中5.1. 3的要求進(jìn)行。

RABT升溫耐火試驗條件按GA/T 714-2007中5.1. 4的要求進(jìn)行。

7.16.4.2耐火極限判定

耐火試驗過程中當(dāng)下列任一項出現(xiàn)時，則表明試件達(dá)到耐火極限：

A)混凝土板底面上任一測溫點的溫度大于380攝氏度；

B)       對于涂覆防火堤防火涂料的試件，混凝土板內(nèi)30mm保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上任一測溫點的溫度大于250攝氏度；

C)       對于涂覆隧道防火涂料的試件，混凝土板內(nèi)25mm保護(hù)層鋼筋網(wǎng)底面上任一測溫點的溫度大于250攝氏度。

　　7.16.5耐火性能結(jié)果的表示

耐火性能以涂覆混凝土板的涂層厚度（mm）和耐火性能試驗時間或耐火極限（h）來表示，并注明耐火性能的升溫方式和涂層構(gòu)造方式。涂層厚度精確至1mm，耐火性能試驗試件或耐火極限精確至0.01h.

8檢驗規(guī)則

8.1出廠檢驗和型式檢驗

8.1.1出廠檢驗

出廠檢驗項目為在容器中的狀態(tài)、干燥時間、干密度、耐水性、耐酸性、耐堿性。

8.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項目。有下列情形之一時，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

A)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定；

B)       正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時；

C)       產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

D)       出廠檢驗結(jié)果與上次檢驗結(jié)果有較大差異時；

E)       正常生產(chǎn)滿三年時；

F)       國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。

8.2組批和抽樣

8.2.1組批

組成一個批次的混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。

8.2.2抽樣

樣品應(yīng)從批量基數(shù)不少于2000kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取200kg.

8.3判定規(guī)則

8.3.1出廠檢驗判定

出廠檢驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該批產(chǎn)品合格。出廠檢驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格的，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗合格的，判該批產(chǎn)品為合格；復(fù)驗扔不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。

8.3.2型式檢驗判定

型式檢驗項目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判該產(chǎn)品合格。

型式檢驗項目不應(yīng)存在致命缺陷（A）。如果檢驗項目存在嚴(yán)重缺陷（B）和輕缺陷(C),當(dāng)B小于等于1且B+C小于等于3時，亦可綜合判定該產(chǎn)品合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。