雅致化工有限公司
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| GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)第5 章、第7 章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB 14907-1994《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》進(jìn)行的修訂，在內(nèi)容上保留了原標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)踐證明合理可行的性能要求和試驗(yàn)方法，增加超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能要求和試驗(yàn)方法，在附錄A 中介紹了涂覆鋼梁的加載計(jì)算程序并列出了I40b 熱扎普通工字鋼梁的加載計(jì)算實(shí)例，在附錄B 中介紹了涂料對(duì)鋼材腐蝕性的試驗(yàn)方法和評(píng)定。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 為標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄B 為提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 GB 14907－1994。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)防火材料分委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王良偉、趙宗治、楊懷軒、卿秀英、聶濤。
本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1994 年1 月8 日。
中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB 14907－2002
代替 GB 14907－1994
鋼 結(jié) 構(gòu) 防 火 涂 料
Fire resistive coating for steel structure
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的定義及分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、綜合判定準(zhǔn)則和包裝、標(biāo)志、標(biāo)簽、貯運(yùn)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外使用的各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測(cè)定法
GB 3186-1982 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 9779-1988 復(fù)層建筑涂料
GB/T 9978-1999 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法（neq ISO/FDIS 834-1:1997）
GB 15930-1995 防火閥試驗(yàn)方法
GBJ 17-1988 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 fire resistive coating for steel structure
施涂于建筑物及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。
4 分類(lèi)與命名
4.1 產(chǎn)品分類(lèi)
4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用場(chǎng)所可分為：
a） 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面；
b） 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。
4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按使用厚度可分為：
a） 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度小于或等于3mm；
b） 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于3mm 且小于或等于7mm；
c） 厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：涂層厚度大于7mm 且小于或等于45mm。
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2002-01-10 批準(zhǔn) 2002-08-01 實(shí)施GB 14907－2002
4.2 產(chǎn)品命名
以漢語(yǔ)拼音字母的縮寫(xiě)作為代號(hào)，N 和W 分別代表室內(nèi)和室外，CB、B 和H 分別代表超薄型、薄型和厚型三類(lèi)，各類(lèi)涂料名稱(chēng)與代號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：
室內(nèi)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NCB
室外超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WCB
室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NB
室外薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WB
室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……NH
室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料……WH
5 技術(shù)要求
5.1 一般要求
5.1.1 用于制造防火涂料的原料應(yīng)不含石棉和甲醛，不宜采用苯類(lèi)溶劑。
5.1.2 涂料可用噴涂、抹涂、刷涂、輥涂、刮涂等方法中的任何一種或多種方法方便地施工，并能在通常的自然環(huán)境條件下干燥固化。
5.1.3 復(fù)層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料應(yīng)能同普通的防銹漆配合使用，或者底層涂料自身具有防銹性能。
5.1.4 涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。
5.2 性能指標(biāo)
5.2.1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.2.2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
表1 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能
表2 室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能
6 試驗(yàn)方法
6.1 取樣
抽樣、檢查和試驗(yàn)所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB 3186 的規(guī)定進(jìn)行。
6.2 試驗(yàn)條件
涂層的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5~35℃，相對(duì)濕度50%~80%的條件下進(jìn)行；除另有規(guī)定外，理化性能試驗(yàn)亦宜在此條件下進(jìn)行。
6.3 理化性能試件的制備
除另有規(guī)定外，涂層理化性能的試件均應(yīng)按6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定制備。試件制作時(shí)不應(yīng)含涂層的加固措施。
6.3.1 試件底材的尺寸與數(shù)量
試件底材的尺寸與數(shù)量見(jiàn)表3。
表3 試件底材的尺寸與數(shù)量
序號(hào)項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件
1 外觀與顏色 150×70×（6~10） 1
2 干燥時(shí)間 150×70×（6~10） 3
3 初期干燥抗裂性 300×150×（6~10） 2
4 粘結(jié)強(qiáng)度 70×70×（6~10） 5
5 耐曝?zé)嵝?150×70×（6~10） 3
表3（完）
序號(hào)項(xiàng)目 尺寸/mm 數(shù)量/件
6 耐濕熱性 150×70×（6~10） 3
7 耐凍融循環(huán)性 150×70×（6~10） 4
8 耐冷熱循環(huán)性 150×70×（6~10） 4
9 耐水性 150×70×（6~10） 3
10 耐酸性 150×70×（6~10） 3
11 耐堿性 150×70×（6~10） 3
12 耐鹽霧腐蝕性 150×70×（6~10） 3
13 腐蝕性 150×70×（6~10） 3
6.3.2 底材及預(yù)處理
采用Q235 鋼材作底材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理。若不作防銹處理，應(yīng)提供權(quán)威機(jī)構(gòu)的證明材料證明該防火涂料不腐蝕鋼材或按附
錄B（提示的附錄）增加腐蝕性檢驗(yàn)。
6.3.3 試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)
按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB 類(lèi)（1.50±0.20）mm，B 類(lèi)（3.5±0.5）mm，H（8±2）mm，達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對(duì)于覆層涂料作如下規(guī)定：作裝飾或增強(qiáng)耐久性等作用的面層涂料厚度不超過(guò)0.2mm（CB 類(lèi)），0.5mm（B 類(lèi)），2mm（H 類(lèi)），增強(qiáng)與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過(guò)0.5mm（CB 類(lèi)），1mm（B 類(lèi)），3mm（H 類(lèi)）。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗(yàn)表干時(shí)間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：CB 類(lèi)不低于7d，B 類(lèi)不低于10d，H 類(lèi)不低于28d，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)有特殊規(guī)定除外。養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
6.3.4 試件預(yù)處理
將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 的試件養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊（封邊寬度不得小于5mm），養(yǎng)護(hù)24h 后進(jìn)行試驗(yàn)。
6.4 理化性能
6.4.1 在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無(wú)結(jié)塊。
6.4.2 干燥時(shí)間
將6.3 制作的試件，按GB/T 1728-1979 規(guī)定的指觸法進(jìn)行。
6.4.3 外觀與顏色
將6.3 制作的試件干燥養(yǎng)護(hù)期后，同廠(chǎng)方提供或與用戶(hù)協(xié)商規(guī)定的樣品相比較，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無(wú)明顯差異。
6.4.4 初期干燥抗裂性
將6.3 制作的試件，按GB/T 9779－1988 的5.5 進(jìn)行檢驗(yàn)。用目測(cè)檢查有無(wú)裂紋出現(xiàn)或用適當(dāng)?shù)钠骶邷y(cè)量裂紋寬度。要求2 個(gè)試件均符合要求。
6.4.5 粘結(jié)強(qiáng)度
將6.3 制作的試件的涂層中央約40mm×40mm 面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg 重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周?chē)绯龅恼辰Y(jié)劑，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置3d 后去掉砝碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上；在沿試件底板垂直方向施加拉力，以約1500~2000 N/min 的速度加載荷，測(cè)得最大的拉伸載荷（要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），結(jié)果以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。每一試件粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）求得：
A f F b = ????????????（1）
式中：fb--粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa； F--最大拉伸載荷，N； A--粘結(jié)面積，mm2。
6.4.6 抗壓強(qiáng)度
a） 試件的制作
先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm 的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動(dòng)，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
b） 試驗(yàn)程序
選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測(cè)量其邊長(zhǎng)，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心線(xiàn)與壓力機(jī)中心線(xiàn)應(yīng)重合，以（150~200）N/min 的速度均勻加載荷至試件破壞。記錄試件破壞時(shí)的最大載荷。
每一試件的抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算：
A R = P ????????????（2）
式中：R--抗壓強(qiáng)度。Mpa； P--最大載荷，N； A--受壓面積，mm2。
c） 結(jié)果表示
抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5 個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
6.4.7 干密度
試件制作同（6.4.6 a）
采用卡尺和電子天平測(cè)量試件的體積和質(zhì)量，并按式（3）計(jì)算干密度。
V p = G ????????????（3）
式中：p--干密度，kg/m3； G--質(zhì)量，kg； V--體積，m3。結(jié)果表示同6.4.6 c），精確至1kg/m3
6.4.8 耐水性
將6.3 制作的試件按GB/T 1733－1993 的9.1 進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)用水為自來(lái)水。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.4.9 耐冷熱循環(huán)性
將6.3 制作的試件，四周和背面用石蠟和松香的混合溶液（重量之比1：1）涂封，繼續(xù)在6.2 規(guī)定的條件下放置1d 后，將試件置于（23±2）℃冷的空氣中18h，然后將試件放入（－20±2）℃低溫箱中，自箱內(nèi)溫度達(dá)到－18℃時(shí)起冷凍3h 再將試件從低溫箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出試件重復(fù)上述操作共15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)中至少2 個(gè)合格。
6.4.10 耐曝?zé)嵝?/SPAN>
將6.3 制備的試件垂直放置在（50±2）℃的環(huán)境中保持720h，取出后觀察。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.4.11 耐濕熱性
將6.3 制作的試件，垂直放置在濕度為（90±5）%、溫度（45±5）℃的試驗(yàn)箱中，至規(guī)定時(shí)間后，取出試件垂直放置在不受陽(yáng)光直接照射的環(huán)境中，自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.4.12 耐凍融循環(huán)性
將6.3 制作的試件，按照6.4.9 相同的程序進(jìn)行試驗(yàn)，只是將（23±2）℃的空氣改為水，共進(jìn)行15 個(gè)循環(huán)。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.4.13 耐酸性
將6.3 制作的試件2/3 垂直放置于3%的鹽酸溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少兩個(gè)合格。
6.4.14 耐堿性
將6.3 制作的試件的2/3 垂直浸入3%的氨水溶液中至規(guī)定時(shí)間，取出垂直放置在空氣中讓其自然干燥。要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.4.15 耐鹽霧腐蝕性
除另有規(guī)定外，將6.3 制作的試件，按GB 15930－1995 的6.3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；完成規(guī)定的周期后，取出試件垂直放置在不受陽(yáng)光直接照射的環(huán)境中自然干燥，要求3 個(gè)試件中至少2 個(gè)合格。
6.5 耐火性能
6.5.1 試驗(yàn)裝置
符合GB/T 9978－1999 第4 章對(duì)試驗(yàn)裝置的要求。
6.5.2 試驗(yàn)條件
除另有規(guī)定外，試驗(yàn)條件應(yīng)符合GB/T 9978－1999 第5 章的要求。
6.5.3 試件制作
選用工程中有代表性的I36b 或I40b 工字型鋼梁，依據(jù)涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的工藝條件對(duì)試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期規(guī)定同6.3.3。
6.5.4 涂層厚度的確定
對(duì)試件涂層厚度的測(cè)量應(yīng)在各受火面沿構(gòu)件長(zhǎng)度方向每米不少于2 個(gè)測(cè)點(diǎn)，取所有測(cè)點(diǎn)的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi)）。
6.5.5 安裝、加載
試件應(yīng)簡(jiǎn)支、水平安裝在水平燃燒試驗(yàn)爐上，并按GBJ17 規(guī)定的設(shè)計(jì)載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷后等彎矩四點(diǎn)集中加載，鋼梁加載計(jì)算見(jiàn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）；鋼梁三面受火，受火段長(zhǎng)度不少于4000mm，計(jì)算跨度不小于4200mm；試件支點(diǎn)內(nèi)外非受火部分均不應(yīng)超過(guò)300mm。不準(zhǔn)用其他型號(hào)的鋼構(gòu)件或鋼梁承受特定的載荷進(jìn)行耐火試驗(yàn)的結(jié)果來(lái)判定該防火涂料的質(zhì)量，若特定的工程需要進(jìn)行耐火試驗(yàn)，可提供檢驗(yàn)結(jié)果且應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明其適用性。
6.5.6 判定條件
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以涂覆鋼梁失去承載能力的時(shí)間來(lái)確定，當(dāng)試件最大饒度達(dá)到Lo/20（Lo 是計(jì)算跨度）時(shí)試件失去承載能力。
6.5.7 結(jié)果表示
耐火性能以涂覆鋼梁的涂層厚度（mm）和耐火極限（h）來(lái)表示，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。涂層厚度精確至：0.01mm（CB 類(lèi)），0.1mm（B 類(lèi)），1mm（H 類(lèi)）；耐火極限精確至0.1h。
6.6 附加耐火性能
室外防火涂料的耐曝?zé)�、耐濕熱、耐凍融循環(huán)、耐酸、耐堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行附加耐火試驗(yàn)。
6.6.1 試件制作
a） 取I16 熱扎普通工字鋼梁（長(zhǎng)度500mm）7 根，按圖1 預(yù)埋熱電偶（由于預(yù)埋熱電偶產(chǎn)生的孔、洞應(yīng)作可靠封堵）。
b） 按涂料規(guī)定的施工工藝對(duì)7 根短鋼梁的每個(gè)表面進(jìn)行施工，涂層厚度規(guī)定為WCB（1.5～2.0）mm，WB（4.0～5.0）mm，WH（20～25）mm。但每根短鋼梁試件的涂層厚度偏差相互之間不能大于10%。
6.6.2 試驗(yàn)程序
GB 14907－2002
a） 取6 根達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15 進(jìn)行試驗(yàn)后放在（30±2）℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后同第7 根涂覆鋼梁一起進(jìn)行以下耐火試驗(yàn)。
b） 將試件放入試驗(yàn)爐中，水平放置，三面受火，按GB/T 9978－1988 規(guī)定的升溫條件升溫，同時(shí)監(jiān)測(cè)三個(gè)受火面相應(yīng)位置的溫度。
6.6.3 判定條件
以第7 根鋼梁內(nèi)部達(dá)到臨界溫度（平均溫度538℃，最高溫度649℃）的時(shí)間為基準(zhǔn)，第1～6 根鋼梁試件達(dá)到臨界溫度的時(shí)間衰減不大于35%者，可判定該對(duì)應(yīng)項(xiàng)理化性能合格。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀與顏色，在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間、初期干燥抗裂性、耐水性、干密度、耐酸性、或耐堿性（附加耐火性能除外）。
7.1.2 型式檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部性能指標(biāo)。有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)被抽樣品應(yīng)從分別不少于1 000kg（超薄型），2 000kg （薄型），3 000kg（厚型）的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取超薄型100kg，薄型200kg，厚型400kg。
a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)試制定型鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方或所用原材料有較大改變時(shí)；
c） 正常生產(chǎn)滿(mǎn)3 年時(shí)；
d） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e） 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次例行試驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或消防監(jiān)督部門(mén)提出例行檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.2 組批與抽樣
7.2.1 組批
組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。
7.2.2 抽樣
抽樣按GB 3186－1982 第3 章的規(guī)定進(jìn)行。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格。
7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴(yán)重缺陷（B）和缺陷（C），當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B≤1 且B+C≤3，室外防火涂料的b≤2 且B+C≤4 時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。
8 標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、貯運(yùn)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
GB 14907－2002
8.1 產(chǎn)品應(yīng)采用可靠的容器包裝，并附有合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
8.2 產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、保質(zhì)運(yùn)存期等。
8.3 產(chǎn)品放置在通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射等條件適合的場(chǎng)所。
8.4 產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
8.5 產(chǎn)品出廠(chǎng)和檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)附產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，明確產(chǎn)品的使用場(chǎng)所、施工工藝、產(chǎn)品主要性能及保質(zhì)期限。
附錄 A
�。�(biāo)準(zhǔn)的附錄）
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗(yàn)加載計(jì)算
已知：鋼梁為Q235 鋼材，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為f（N/mm2），強(qiáng)度折減系數(shù)為k，鋼梁計(jì)算跨度為L(zhǎng)o（m），安裝方式為水平，簡(jiǎn)支約束，自重為g（N/m）；砼板為兩塊，長(zhǎng)度相同，截面一致，自重為q0（N/m），均勻覆蓋在鋼梁上翼緣，并與鋼梁無(wú)結(jié)構(gòu)聯(lián)系。
求：鋼梁所能承受的外載荷。
計(jì)算程序：
1. 算整體穩(wěn)定性
�。ㄒ�(jiàn)GBJ 17－1988 第二節(jié)第4.2.1 條）L/b1，其中L 為鋼梁受壓翼緣的自由長(zhǎng)度，b1 為受壓翼緣的寬度。若L/b1>13，則應(yīng)按整體穩(wěn)定性計(jì)算；若L/b1<13或有剛性鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上，并能阻止梁截面的扭轉(zhuǎn)，則按強(qiáng)度計(jì)算。
2. 按整體穩(wěn)定性計(jì)算穩(wěn)定性系數(shù)豣
a） 對(duì)于型鋼梁應(yīng)根據(jù)載荷分布情況、工字鋼型號(hào)和受壓翼緣的自由長(zhǎng)度查表確定豣（見(jiàn)GBJ 17－1988 附錄一中附表1.3）；
b） 對(duì)于組合截面焊接工字鋼梁應(yīng)根據(jù)下式計(jì)算：
b b y x [ y ] y （4320 / ） （Ah /W ） 1 （ t / 4.4n） b 235/ f 1
= 2 ? + + ?
[見(jiàn)GBJ 17－1988 附錄一（一）]
若計(jì)算出豣>0.6，應(yīng)按 GBJ 17－1988 附錄一附表1.2 查出相應(yīng)的豣值代替豣作計(jì)算。
3. 求鋼梁所能承受的均布載荷qmax
Mmax/（豣?Wx）=k?f ????????????（1）
max max 0 M = 1/8 ? q ? L ????????????（2）
由（1），（2）推出， 2
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b 式中：Wx--鋼梁截面抵抗矩
4. 求外載荷q
q=qmax－g－q0
5. 求外載荷總量p
p=q?L0
實(shí)例：I40b 熱軋普通工字鋼梁，L0=5630mm，f=215 N/mm2，Wx=1140000mm3，k=0.9。混凝土板截面尺寸：550mm×150mm；混凝土標(biāo)號(hào)：C30。求：外載荷總量p。
計(jì)算程序：
1. 求豣
L/b1=5630/144=39.1>13 應(yīng)按整體穩(wěn)定性計(jì)算。
查表：L=5，L=6 對(duì)應(yīng)豣=0.73 ，豣=0.6；
當(dāng)L0=5.63m 時(shí)，豣=[（0.6－0.73）/（6-5）]×0.63+0.73=0.65>0.6 查表：豣=0.63。
2. 求均布載荷設(shè)計(jì)值qmax
max x 0 q = 8 ? k ? f ? ?W /L b =80.92150.631140000/56302=35.0（N/mm）
3. 求外載荷q
q=qmax－g－q0=35000－724－1860=32416（N/m）
4. 外載荷總量p
p=qL0=32416×5.63=182502（N）=183 kN。
附 錄 B
（提示的附錄）
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料腐蝕性的評(píng)定方法
B1 范圍
方法僅適用于未采用防銹漆、防銹液等防銹材料對(duì)鋼基材作防銹處理而直接施涂于鋼基材表面的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。
B2 技術(shù)要求
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下該鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)不腐蝕鋼材。
B3 試驗(yàn)方法
B3.1 制樣：取Q235 鋼板（尺寸及數(shù)量見(jiàn)表3）徹底清除銹跡后選其中一面按規(guī)定的施工工藝將涂料施涂于表面。
B3.2 試驗(yàn)程序：將制作好的試件（涂覆表面）向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上，存放時(shí)間為720h。存放條件為環(huán)境溫度（30±5）℃，相對(duì)空氣溫度（60±5）%。
B4 評(píng)定
試件存放至規(guī)定時(shí)間后，剝開(kāi)涂層，涂覆面鋼材應(yīng)無(wú)銹蝕。要求三個(gè)試件至少有二個(gè)符合要求，否則判定該涂料腐蝕性不合格。
B5 結(jié)果表示
腐蝕性檢驗(yàn)結(jié)果不參與涂料產(chǎn)品質(zhì)量的綜合判定，但應(yīng)在報(bào)告中明確注明腐蝕性是否合格。 |
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